El sistema de gestión de circuito cerrado de ropa limpia del taller está liderado por el concepto de gestión de circuito cerrado, introduce tecnología RFID y combina el SOP (procedimiento operativo estándar) específico de la industria y la empresa para optimizar y transformar el proceso de gestión de ropa limpia, de modo que ropa limpia y otros equipos de protección La emisión, uso, reciclaje, desguace y otros aspectos están bien documentados para lograr una gestión de circuito cerrado de ropa limpia y equipos de protección.

Operaciones de implantación de etiquetas RFID e inicialización de información del fabricante de ropa limpia En el proceso de transformación de la tecnología digital de la gestión de ropa limpia, implantar una etiqueta RFID en cada ropa limpia es el primer paso.

También se debe controlar estrictamente el rendimiento laboral de las etiquetas RFID durante todo el proceso de esterilización y la cantidad de polvo generado durante la esterilización a alta temperatura.

Los gerentes de almacén de las compañías farmacéuticas utilizan terminales de escaneo móviles o terminales de escaneo de escritorio para iniciar sesión en la plataforma del sistema a través de sus propias cuentas exclusivas y escanear las etiquetas RFID en la ropa limpia (equipo de protección similar), número de lote de producción, estilo, tamaño, material, verificar. el número de estilo, el inspector de calidad, la cantidad y otra información correctamente. Al mismo tiempo, ingrese la ubicación de almacenamiento, estante y otra información donde se almacenará el lote de ropa. Una vez ingresada la información, los artículos físicos se colocarán en el almacén.

El personal de transferencia interna en el taller de producción saca el equipo de protección que necesita ser limpiado de la sala de almacenamiento temporal y lo coloca en la sala de operaciones de limpieza; Antes de la operación de limpieza, los operadores de limpieza pasan su propio terminal de escaneo RFID exclusivo por el terminal de escaneo RFID móvil o el terminal de escaneo fijo. Después de iniciar sesión en la plataforma del sistema con su cuenta, escanee las etiquetas RFID del lote de equipo de protección y verifique la cantidad, número de identificación, estilo, tamaño y otra información del lote de equipo de protección escaneado; Continúe con la operación de lavado después de que se complete el escaneo y se confirme que la información anterior es correcta. Una vez finalizada la operación de lavandería, el operador es responsable de las operaciones de acabado y embalaje.

El personal de traslado interno en el taller de producción transfiere el equipo de protección a esterilizar desde el área de almacenamiento temporal del centro de lavandería al área de operación de esterilización. Los operadores de esterilización inician sesión a través de sus propias cuentas exclusivas en el terminal de escaneo RFID móvil o en el terminal de escaneo fijo. Una vez instalada la plataforma del sistema, escanee las etiquetas RFID del lote de equipo de protección y verifique la cantidad, el número de identificación, el estilo, el tamaño y otra información del lote de equipo de protección escaneado; Continúe con la operación de esterilización después de que se complete el escaneo y se confirme que la información anterior es correcta.

El personal en la posición de transferencia interna determina la cantidad de ropa limpia que se debe transferir en función de la demanda reciente en el taller. Antes de la transferencia, inician sesión en el software de la terminal ingresando su propia cuenta exclusiva y contraseña en la terminal de distribución, luego escanean la etiqueta electrónica RFID en el lote de ropa limpia y escriben o seleccionan el vestuario de destino para la distribución. Una vez que los datos se escanean e ingresan con éxito, el sistema registra y calcula automáticamente los datos relacionados con la distribución y los muestra en la pantalla del centro de distribución. Al mismo tiempo, la cantidad de ropa limpia disponible en cada vestuario en tiempo real se puede mostrar en el centro de distribución, y el personal de distribución asigna dinámicamente la cantidad de ropa limpia que debe distribuirse a través de los datos que se muestran en la pantalla de información. . Si la ropa limpia existente en el vestuario es utilizada por personal de producción o

Después de exceder el período de validez de la limpieza o esterilización actual durante el almacenamiento a largo plazo, el sistema disminuirá y mostrará la cantidad de ropa limpia existente en el centro de distribución en consecuencia.

Antes de que el personal del taller ingrese al taller para cambiarse de ropa, debe encontrar ropa limpia del tamaño apropiado en el almacenamiento temporal de ropa limpia y escanear la etiqueta electrónica RFID en el área de detección de etiquetas electrónicas RFID del terminal de consulta y confirmación de uso. El software del terminal recupera automáticamente la limpieza de la ropa limpia. Estado de esterilización, fecha de caducidad y otros datos.

La aplicación de la tecnología de gestión RFID de ropa limpia en el departamento de producción de empresas farmacéuticas ha logrado una gestión de circuito cerrado desde el almacenamiento, distribución, limpieza, esterilización y confirmación de uso de la ropa limpia. Al mismo tiempo, la gestión de la información basada en RFID asegura la trazabilidad de la ropa limpia en todos los aspectos de su uso, reduciendo el riesgo de errores humanos. En el proceso de solicitud real, se han logrado buenos resultados.