Título: Investigación sobre el sistema de programación de vehículos de logística de fábrica basado en RFID Prefacio En la marea del desarrollo económico, para ampliar sus intereses, muchas empresas se han embarcado en la ruta de ampliar la reproducción, pero por ahora, muchas empresas La industria sólo aumentó la inversión en el eslabón de producción, pero ignoró el eslabón de programación del transporte. cuellos de botella. El transporte de estos vehículos en la zona de la fábrica carece de gestión La gestión del tráfico en la zona de la fábrica fue superficial, lo que provocó accidentes de tráfico a gran escala en algunas zonas. El molde está congestionado y también hay rendimiento causado por vehículos que interfieren entre sí en el área de carga y descarga. Una serie de problemas, como bajas tasas de producción y envíos inoportunos, etc., a medida que aumenta la escala de la empresa, A medida que se expande, los problemas mencionados se vuelven más prominentes. Ha causado graves problemas a muchos almacenes. Las empresas de logística restringen su desarrollo. 1 Diseño y planificación general del sistema de despacho de vehículos logísticos. 1.1 Estructura de la posición inicial del transporte de vehículos En el sistema de despacho de vehículos logísticos en el área de fábrica, se controla el vehículo de transporte. La lógica básica de la operación del vehículo radica en el punto inicial y final de la operación del vehículo. Control Ajustar el punto de partida y el punto final del vehículo es el objetivo final del despacho de vehículos. Éste es también su significado. Cuando el vehículo ingresa al área de fábrica, por defecto es el vehículo Hay recursos de transporte disponibles. Cuando la tarea de transporte queda inactiva, El conductor se dispone en la zona de descanso y utiliza un televisor o pantalla electrónica para actualizar la operativa en tiempo real. Ingrese la dinámica de las tareas y el estado de la cola del conductor. A través de la pantalla grande, los conductores pueden Confirmar la tarea de transporte recibida según el número de placa del vehículo que se le atribuye, Si hay mercancías transportadas por un determinado modelo de vehículo, se pueden establecer los derechos de asignación Los niveles límite se utilizan para distinguir la asignación prioritaria de franjas horarias de descarga para cada tipo de proveedor. necesidad Cuando haya disponibilidad de espacios de espera y de descarga, la interfaz de reserva solicitará la asignación de prioridad. El número de vehículos en espera en el muelle de descarga y el número de muelles de descarga libres están disponibles para los conductores con reserva. Seleccione automáticamente el lugar de descarga. Cuando el vehículo llega a la plataforma de descarga designada, la pantalla indicadora La matrícula que se muestra en la pantalla coincide con la matrícula del conductor. Cuando los dos coinciden Cuando sea necesario, la tarjeta temporal RFID se puede entregar al personal en la máquina...
La tecnología RFID se aplica en la gestión de almacenes. Con la ayuda del sistema de gestión de almacenes, se optimiza el proceso de gestión de almacenes y se mejoran las capacidades de gestión de almacenes. La tecnología RFID recopila datos automatizados RFID sobre los datos de cada enlace de operación del almacén, como inspección de llegada, almacenamiento, almacén de salida, asignación, cambio de almacén, recuento de inventario, etc., para garantizar que los datos reales del inventario puedan ser precisos. comprenderse y el inventario de la empresa pueda controlarse razonablemente. Al utilizar la tecnología RFID para establecer una plataforma visual para todos los aspectos de gestión y control del almacenamiento, la tecnología RFID mejora el nivel de gestión del almacén y la logística. El sistema de gestión de almacenes RFID puede estandarizar y optimizar los procesos operativos en el sitio e introducir mecanismos infalibles para ayudar a los gerentes a reducir los errores operativos y mejorar la precisión; puede cooperar con el sistema de escaneo de llegadas de entrega logística para establecer una cadena de trazabilidad de productos, ayudando a las empresas a lograr la gestión de trazabilidad de la calidad del producto. Requisitos; Se puede establecer un mecanismo de alerta temprana para anomalías logísticas para mejorar la eficiencia y precisión del manejo de problemas y reducir los costos de producción. La tecnología RFID tiene características que los códigos de barras no pueden lograr, como larga distancia de lectura, velocidad de lectura rápida, lectura en grupo por lotes, no es fácil de manchar y gran capacidad de datos. Puede simplificar eficazmente los complejos procesos operativos del almacén y mejorar la eficiencia y transparencia de la gestión de la información empresarial. Los principales módulos funcionales del sistema de gestión de almacenes RFID: 1. Gestión básica: proveedores, almacenes, empleados, permisos, ubicaciones de almacenamiento, productos, cantidades, etiquetas de códigos de barras, etc. 2. Gestión de almacenamiento: notificación de almacenamiento, gestión de recibos, gestión de inspecciones, gestión de estanterías, gestión de embalaje, gestión de reservas de ubicación de almacenamiento, etc. 3. Gestión de salida: notificación de salida, gestión de oleadas, gestión de selección, gestión de recogida, gestión de entrega, gestión de asignación de ubicación de almacenamiento, etc. 4. Gestión interna del almacén: gestión de inventario, gestión de reabastecimiento, ajuste de inventario, gestión de turnos, gestión de procesamiento de circulación, gestión de bloqueo de inventario, gestión del desempeño, etc. 5. Gestión de estrategia: estrategia de salida, estrategia de estantería, estrategia de ola, estrategia de recolección, estrategia de inventario, estrategia de reabastecimiento, etc. El sistema de gestión de almacén RFID adjunta etiquetas electrónicas RFID a las mercancías en el almacén para darle una identidad a cada pi...
La tecnología RFID se aplica en la gestión de almacenes. Con la ayuda del sistema de gestión de almacenes, se optimiza el proceso de gestión de almacenes y se mejoran las capacidades de gestión de almacenes. La tecnología RFID recopila datos automatizados RFID sobre los datos de cada enlace de operación del almacén, como inspección de llegada, almacenamiento, almacén de salida, asignación, cambio de almacén, recuento de inventario, etc., para garantizar que los datos reales del inventario puedan ser precisos. comprenderse y el inventario de la empresa pueda controlarse razonablemente. Al utilizar la tecnología RFID para establecer una plataforma visual para todos los aspectos de gestión y control del almacenamiento, la tecnología RFID mejora el nivel de gestión del almacén y la logística. El sistema de gestión de almacenes RFID puede estandarizar y optimizar los procesos operativos en el sitio e introducir mecanismos infalibles para ayudar a los gerentes a reducir los errores operativos y mejorar la precisión; puede cooperar con el sistema de escaneo de llegadas de entrega logística para establecer una cadena de trazabilidad de productos, ayudando a las empresas a lograr la gestión de trazabilidad de la calidad del producto. Requisitos; Se puede establecer un mecanismo de alerta temprana para anomalías logísticas para mejorar la eficiencia y precisión del manejo de problemas y reducir los costos de producción. La tecnología RFID tiene características que los códigos de barras no pueden lograr, como larga distancia de lectura, velocidad de lectura rápida, lectura en grupo por lotes, no es fácil de manchar y gran capacidad de datos. Puede simplificar eficazmente los complejos procesos operativos del almacén y mejorar la eficiencia y transparencia de la gestión de la información empresarial. Los principales módulos funcionales del sistema de gestión de almacenes RFID: 1. Gestión básica: proveedores, almacenes, empleados, permisos, ubicaciones de almacenamiento, productos, cantidades, etiquetas de códigos de barras, etc. 2. Gestión de almacenamiento: notificación de almacenamiento, gestión de recibos, gestión de inspecciones, gestión de estanterías, gestión de embalaje, gestión de reservas de ubicación de almacenamiento, etc. 3. Gestión de salida: notificación de salida, gestión de oleadas, gestión de selección, gestión de recogida, gestión de entrega, gestión de asignación de ubicación de almacenamiento, etc. 4. Gestión interna del almacén: gestión de inventario, gestión de reabastecimiento, ajuste de inventario, gestión de turnos, gestión de procesamiento de circulación, gestión de bloqueo de inventario, gestión del desempeño, etc. 5. Gestión de estrategia: estrategia de salida, estrategia de estantería, estrategia de ola, estrategia de recolección, estrategia de inventario, estrategia de reabastecimiento, etc. El sistema de gestión de almacén RFID adjunta etiquetas electrónicas RFID a las mercancías en el almacén para darle una identidad a cada pi...
La tecnología RFID se aplica en la gestión de almacenes. Con la ayuda del sistema de gestión de almacenes, se optimiza el proceso de gestión de almacenes y se mejoran las capacidades de gestión de almacenes. La tecnología RFID recopila datos automatizados RFID sobre los datos de cada enlace de operación del almacén, como inspección de llegada, almacenamiento, almacén de salida, asignación, cambio de almacén, recuento de inventario, etc., para garantizar que los datos reales del inventario puedan ser precisos. comprenderse y el inventario de la empresa pueda controlarse razonablemente. Al utilizar la tecnología RFID para establecer una plataforma visual para todos los aspectos de gestión y control del almacenamiento, la tecnología RFID mejora el nivel de gestión del almacén y la logística. El sistema de gestión de almacenes RFID puede estandarizar y optimizar los procesos operativos en el sitio e introducir mecanismos infalibles para ayudar a los gerentes a reducir los errores operativos y mejorar la precisión; puede cooperar con el sistema de escaneo de llegadas de entrega logística para establecer una cadena de trazabilidad de productos, ayudando a las empresas a lograr la gestión de trazabilidad de la calidad del producto. Requisitos; Se puede establecer un mecanismo de alerta temprana para anomalías logísticas para mejorar la eficiencia y precisión del manejo de problemas y reducir los costos de producción. La tecnología RFID tiene características que los códigos de barras no pueden lograr, como larga distancia de lectura, velocidad de lectura rápida, lectura en grupo por lotes, no es fácil de manchar y gran capacidad de datos. Puede simplificar eficazmente los complejos procesos operativos del almacén y mejorar la eficiencia y transparencia de la gestión de la información empresarial. Los principales módulos funcionales del sistema de gestión de almacenes RFID: 1. Gestión básica: proveedores, almacenes, empleados, permisos, ubicaciones de almacenamiento, productos, cantidades, etiquetas de códigos de barras, etc. 2. Gestión de almacenamiento: notificación de almacenamiento, gestión de recibos, gestión de inspecciones, gestión de estanterías, gestión de embalaje, gestión de reservas de ubicación de almacenamiento, etc. 3. Gestión de salida: notificación de salida, gestión de oleadas, gestión de selección, gestión de recogida, gestión de entrega, gestión de asignación de ubicación de almacenamiento, etc. 4. Gestión interna del almacén: gestión de inventario, gestión de reabastecimiento, ajuste de inventario, gestión de turnos, gestión de procesamiento de circulación, gestión de bloqueo de inventario, gestión del desempeño, etc. 5. Gestión de estrategia: estrategia de salida, estrategia de estantería, estrategia de ola, estrategia de recolección, estrategia de inventario, estrategia de reabastecimiento, etc. El sistema de gestión de almacén RFID adjunta etiquetas electrónicas RFID a las mercancías en el almacén para darle una identidad a cada pi...
La tecnología RFID se aplica en la gestión de almacenes. Con la ayuda del sistema de gestión de almacenes, se optimiza el proceso de gestión de almacenes y se mejoran las capacidades de gestión de almacenes. La tecnología RFID recopila datos automatizados RFID sobre los datos de cada enlace de operación del almacén, como inspección de llegada, almacenamiento, almacén de salida, asignación, cambio de almacén, recuento de inventario, etc., para garantizar que los datos reales del inventario puedan ser precisos. comprenderse y el inventario de la empresa pueda controlarse razonablemente. Al utilizar la tecnología RFID para establecer una plataforma visual para todos los aspectos de gestión y control del almacenamiento, la tecnología RFID mejora el nivel de gestión del almacén y la logística. El sistema de gestión de almacenes RFID puede estandarizar y optimizar los procesos operativos en el sitio e introducir mecanismos infalibles para ayudar a los gerentes a reducir los errores operativos y mejorar la precisión; puede cooperar con el sistema de escaneo de llegadas de entrega logística para establecer una cadena de trazabilidad de productos, ayudando a las empresas a lograr la gestión de trazabilidad de la calidad del producto. Requisitos; Se puede establecer un mecanismo de alerta temprana para anomalías logísticas para mejorar la eficiencia y precisión del manejo de problemas y reducir los costos de producción. La tecnología RFID tiene características que los códigos de barras no pueden lograr, como larga distancia de lectura, velocidad de lectura rápida, lectura en grupo por lotes, no es fácil de manchar y gran capacidad de datos. Puede simplificar eficazmente los complejos procesos operativos del almacén y mejorar la eficiencia y transparencia de la gestión de la información empresarial. Los principales módulos funcionales del sistema de gestión de almacenes RFID: 1. Gestión básica: proveedores, almacenes, empleados, permisos, ubicaciones de almacenamiento, productos, cantidades, etiquetas de códigos de barras, etc. 2. Gestión de almacenamiento: notificación de almacenamiento, gestión de recibos, gestión de inspecciones, gestión de estanterías, gestión de embalaje, gestión de reservas de ubicación de almacenamiento, etc. 3. Gestión de salida: notificación de salida, gestión de oleadas, gestión de selección, gestión de recogida, gestión de entrega, gestión de asignación de ubicación de almacenamiento, etc. 4. Gestión interna del almacén: gestión de inventario, gestión de reabastecimiento, ajuste de inventario, gestión de turnos, gestión de procesamiento de circulación, gestión de bloqueo de inventario, gestión del desempeño, etc. 5. Gestión de estrategia: estrategia de salida, estrategia de estantería, estrategia de ola, estrategia de recolección, estrategia de inventario, estrategia de reabastecimiento, etc. El sistema de gestión de almacén RFID adjunta etiquetas electrónicas RFID a las mercancías en el almacén para darle una identidad a cada pi...
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Los productos químicos peligrosos (productos químicos peligrosos) son inflamables, explosivos, tóxicos, radiactivos, etc. La gestión de productos químicos peligrosos requiere un control estricto de cada vínculo para garantizar un transporte, almacenamiento, uso y otros aspectos seguros. Vincule la información de las etiquetas electrónicas RFID sobre productos químicos peligrosos para registrar información de derechos de propiedad, información de uso, información de inspección, información de llenado, etc. Al leer la información de derechos de propiedad, inspección y fabricación registrada en las etiquetas electrónicas RFID, se garantiza la inspección regular y el desguace de caducidad. y la gestión de productos químicos peligrosos mediante RFID es más segura y sin preocupaciones. La etiqueta electrónica RFID registra la información de todo el proceso para garantizar la integridad y el no repudio. De esta manera, una vez que ocurre un accidente de seguridad, la información relevante se puede ver a través de la información de la etiqueta electrónica RFID para facilitar el seguimiento de la responsabilidad del accidente. La gestión mediante tecnología RFID realiza la automatización de la recopilación de datos y elimina los errores estadísticos manuales; La identificación a larga distancia sin contacto reduce el contacto entre el personal y las mercancías explosivas peligrosas, lo que hace que la gestión de los cilindros de gas sea más segura y sin preocupaciones. Sistema de gestión RFID Gestión de almacén: Gestión de ubicación de carga. Se instala una etiqueta electrónica en cada producto químico peligroso. La etiqueta registra varias propiedades y características del producto peligroso, como lugar de almacenamiento, fecha de producción, fabricante, nombre, peligro, método de almacenamiento, cuestiones de seguridad de uso y cuestiones de seguridad del transporte. y otra información. Luego, esta información se transfiere a la base de datos de gestión de la empresa para que ésta pueda comprender rápidamente información diversa, como el estado de distribución de los productos químicos en el almacén y el tiempo de almacenamiento. Operaciones de entrada y salida Escanee códigos de barras a través de terminales inalámbricas para manejar de manera eficiente el trabajo de entrada y salida, comprender claramente la entrada y salida de productos químicos dentro y fuera del almacén y actualizar los datos del almacén en tiempo real. La proporción de diversos productos químicos en las ventas puede reflejarse claramente en la base de datos y también puede evitar la pérdida de tiempo debido a factores humanos y el acceso ilegal a mercancías peligrosas por parte de otros. Garantizar la seguridad de los productos de seguridad. Inventario de almacén Utilice terminales inalámbricas para escanear etiquetas electrónicas de ubicación de carga y etiquetas electrónicas de materiales para consultar el inventario de materiales en tiempo real. En el sistema se pueden realizar...
Las cerraduras aduaneras son una herramienta para que las unidades de supervisión y las empresas de logística capten las tendencias logísticas en tiempo real con el fin de mejorar la eficiencia del despacho o inspección aduanera; También es una herramienta para que las aduanas detecten la seguridad de las mercancías en tránsito y el transporte de mercancías bajo supervisión aduanera, así como para garantizar la seguridad de las mercancías en el proceso de transporte. Para ayudar a proteger la seguridad de la propiedad del usuario, al mismo tiempo, se proporciona un método de bloqueo aduanero especial para ayudar al personal de aduanas a verificar y rastrear las mercancías. Actualmente en el mercado se utilizan cerraduras logísticas aduaneras tradicionales. El bloqueo logístico aduanero tradicional sale del bloqueo aduanero y entra en el desbloqueo aduanero; A través del sistema de red inalámbrica GPRS, todo el proceso de información de ubicación del transporte de carga para lograr un monitoreo ininterrumpido en tiempo real y alarma en tiempo real. La logística aduanera tradicional bloquea más tecnología GPS, método de desbloqueo para la contraseña de rueda más tradicional, y no tiene otras funciones, demasiado únicas, no solo la seguridad de un gran peligro oculto, los consumidores no pueden conocer la apertura de la cerradura aduanera. , no puede satisfacer la demanda de uso existente. Por lo tanto, este trabajo combina el nivel de tecnología existente y la situación actual del mercado, el diseño de cerraduras aduaneras inteligentes basadas en el sistema de posicionamiento Beidou, en relación con el sistema GPS, sistema satelital Beidou en la garantía de seguridad bajo la premisa de precisión; al mismo tiempo se incrementó una variedad de formas de abrir y cerrar las cerraduras con un conveniente mecanismo de control y seguimiento para el sistema aduanero, así como el trabajo de la empresa de logística para brindar mayor soporte técnico. Para la inspección aduanera, se utiliza tecnología RFID en lugar de la llave tradicional para desbloquear la puerta, y para lograrlo se utiliza el módulo RF RC522. Después de que el módulo de RF reconoce la tarjeta IC y realiza el procesamiento anticolisión, cuando juzga que el número de ID es consistente con la configuración del sistema, puede generar una señal de salida y transmitirla al microcontrolador STM32F407 para convertir la señal de salida en una señal de comando, y la unidad PWM dentro del microprocesador STM32F407 enraiza la señal de comando. La señal de salida se convierte en señal de comando y la unidad PWM dentro del microprocesador STM32F407 genera una señal PWM de acuerdo con la señal de comando. La unidad PWM dentro del microprocesador STM32F407 genera señales PWM de acuerdo con las señales de comando y hace que el servo gire para lograr la acción de desbloqueo. La unidad PWM dentro del microprocesador STM32F407 genera señales PWM de acuerdo con las señales de comando y hace que el servo gire p...
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