El sistema de gestión de circuito cerrado de ropa limpia del taller se basa en el concepto de gestión de circuito cerrado, introduce la tecnología RFID y combina los SOP (Procedimientos Operativos Estándar) específicos de la industria y la empresa para optimizar y transformar el proceso de gestión de ropa limpia, de modo que la emisión, el uso, el reciclaje, el desecho y otros aspectos de la ropa limpia y otros equipos de protección estén bien documentados para lograr una gestión de circuito cerrado de la ropa limpia y los equipos de protección.

Operaciones de implantación de etiquetas RFID e inicialización de información en la fabricación de ropa limpia. En el proceso de transformación digital de la gestión de ropa limpia, la implantación de una etiqueta RFID en cada prenda es el primer paso.

También es fundamental controlar estrictamente el funcionamiento de las etiquetas RFID durante todo el proceso de esterilización y la cantidad de polvo generado durante la esterilización a alta temperatura.

Los responsables de almacén de las empresas farmacéuticas utilizan terminales de escaneo móviles o de escritorio para acceder a la plataforma del sistema mediante sus cuentas exclusivas y escanear las etiquetas RFID de la ropa limpia (equipo de protección similar) para verificar el número de lote de producción, el estilo, la talla, el material, el número de estilo, el inspector de calidad, la cantidad y demás información. Al mismo tiempo, introducen la ubicación de almacenamiento, el estante y demás información donde se guardará el lote de ropa. Una vez introducida la información, los artículos físicos se almacenan en el almacén.

El personal de transferencia interna del taller de producción retira el equipo de protección que necesita limpieza del almacén temporal y lo coloca en la sala de limpieza. Antes de la limpieza, los operarios pasan su terminal de escaneo RFID exclusivo por el terminal móvil o fijo. Tras iniciar sesión en la plataforma del sistema con su cuenta, escanean las etiquetas RFID del lote de equipo de protección y verifican la cantidad, el número de identificación, el estilo, la talla y demás información del lote escaneado. Una vez finalizado el escaneo y confirmada la veracidad de la información, proceden con el lavado. Tras el lavado, el operario se encarga de los acabados y el embalaje.

El personal de transferencia interna del taller de producción traslada el equipo de protección para esterilización desde el área de almacenamiento temporal del centro de lavandería hasta el área de esterilización. Los operarios de esterilización acceden a través de sus cuentas exclusivas en el terminal móvil o fijo de escaneo RFID. Tras la instalación de la plataforma del sistema, escanean las etiquetas RFID del lote de equipo de protección y verifican la cantidad, el número de identificación, el estilo, la talla y demás información del lote escaneado. Una vez finalizado el escaneo y confirmada la veracidad de la información, proceden con la esterilización.

El personal en el puesto de transferencia interna determina la cantidad de ropa limpia que se debe transferir según la demanda reciente en el taller. Antes de la transferencia, inician sesión en el software del terminal ingresando su cuenta y contraseña exclusivas en el terminal de distribución, luego escanean la etiqueta electrónica RFID en el lote de ropa limpia e ingresan o seleccionan el vestuario de destino para la distribución. Después de que los datos se escanean e ingresan correctamente, el sistema registra y calcula automáticamente los datos relacionados con la distribución y los muestra en la pantalla del centro de distribución. Al mismo tiempo, la cantidad en tiempo real de ropa limpia disponible en cada vestuario se puede mostrar en el centro de distribución, y el personal de distribución asigna dinámicamente la cantidad de ropa limpia que se debe distribuir a través de los datos mostrados en la pantalla de información. Si la ropa limpia existente en el vestuario es utilizada por el personal de producción o

Una vez transcurrido el período de validez de la limpieza o esterilización actual durante el almacenamiento a largo plazo, el sistema decrementará y mostrará la cantidad de ropa limpia existente en el centro de distribución.

Antes de que el personal del taller entre para cambiarse de ropa, debe encontrar la ropa limpia de la talla adecuada en el almacén temporal y escanear la etiqueta electrónica RFID en el área de detección de etiquetas RFID del terminal de consulta y confirmación de uso. El software del terminal recupera automáticamente la información sobre la limpieza de la ropa, su estado de esterilización, fecha de caducidad y otros datos.

La aplicación de la tecnología RFID para la gestión de ropa limpia en el departamento de producción de empresas farmacéuticas ha permitido una gestión integral del ciclo de vida, desde el almacenamiento y la distribución hasta la limpieza, esterilización y confirmación del uso de la ropa limpia. Asimismo, la gestión de la información basada en RFID garantiza la trazabilidad de la ropa limpia en todas las etapas de su uso, reduciendo el riesgo de errores humanos. En la práctica, se han obtenido resultados satisfactorios.